अगस्त 2017

इस्पात का घोंसला

स्टील से बनी किफायती आवास इकाइयों के लिए नवीन विचार अब घरों, आपदा पुनर्वास, शौचालयों, पोर्टेबल केबिनों और अन्य के लिए जीतने वाला फार्मूला बन गया है

एक अवधारणा के रूप में मॉड्यूलर निर्माण, टाटा स्टील के लिए नया नहीं है। कंपनी 1990 के दशक के बाद से स्टील पर आधारित आवास विचारों पर काम कर रही है।

डॉ सुमितेश दास, प्रमुख (वैश्विक अनुसंधान कार्यक्रम), आर&डी, टाटा स्टील, शुरुआत को याद करते हैं: “टाटा स्टील के तत्कालीन प्रबंध निदेशक हेमंत नेरुरकर ने, निम्न आर्थिक क्षेत्र में लोगों की आवास जरूरतों को पूरा करने के लिए इस्पात संरचनाओं का उपयोग करते हुए, कम लागत के आवास समाधान पर काम करने के लिए टीम को चुनौती दी थी।” फिर, टाटा स्टील यूरोप (टीएसई) के दौरे पर, डॉ दास ने देखा कि सैन्य और आपदा प्रबंधन उपयोगों के लिए मॉड्यूलर आवास समाधान विकसित किए गए हैं। जो देखा उससे प्रभावित डॉ दास ने ब्रिटेन में स्विंदेन लैब्स में टीएसई टीम से पूछा कि क्या वे ऐसे किफायती आवास समाधान विकसित कर सकते हैं जो भारत’ की जरूरतों को पूरा कर सके।

चार लोगों की एक टीम ने उत्साह से प्रतिक्रिया व्यक्त की और एक डिजाइन तैयार किया। विचार को आगे बढ़ाने के लिए एक और टीम बनाई गई, जिसमें टाटा स्टील आरडी&टी ब्रिटेन के लोगों के साथ टाटा स्टील इंडिया’की आर&डी डिवीजन से डॉ दास और बिभा घोष, विपणन और बिक्री (एम&एस) कार्य से सत्यजीत मैती, अत्रेय सरकार और बिबेक मुखर्जी थे। पहली किट को ब्रिटेन से आयात किया गया था। जमशेदपुर में 20 वर्ग फुट की यूनिट लगाई गई। इसे शानदार समीक्षा प्राप्त हुई।

जल्द ही 350 वर्ग फुट इकाई के लिए अवधारणा विकसित करने की मांग सामने आई। इसे ब्रिटेन से आयातित सामग्री का उपयोग करके विकसित किया गया। फिर भारत में फैब्रिकर्स को हिस्सों के निर्माण के लिए निर्धारित किया गया और लोगों को इकाइयों के निर्माण के लिए प्रशिक्षित किया गया।

कई चुनौतियां थीं और टीम उनमें से प्रत्येक के लिए अभिनव समाधानों के साथ सामने आई। उनमें से एक परिवहन था। डॉ दास बताते हैं, “चूंकि भारतीय सड़कें बहुत अच्छी नहीं हैं, इसलिए हमें दूरी पर पोर्टेबिलिटी को सुनिश्चित करने के लिए मजबूत और हल्की फ्रेम संरचनाओं का निर्माण करना था। कोई भी संरचना तीन मीटर से अधिक लंबी नहीं थी।”

दूसरी सुविधा और उपयोग में आसानी थी। टाटा स्टील यूरोप ने डिप्लेक्लिक असेंबली सिस्टम का पेटेंट कराया है, जिससे दो इस्पात वर्गों को सेक्शन स्क्रू का उपयोग किए बिना जोड़ा जा सकता है। डॉ दास बताते हैं, "पूरे सामान को बस क्लिक करके एक साथ जोड़ा जा सकता है।" चूंकि भारत में सिविल कार्य का निष्पादन आम तौर पर अर्धप्रशिक्षित श्रमिकों को आउटसोर्स होता है, इसलिए यह आवश्यक था कि उन्हें संरचनाओं को जल्दी से असेंबल करने में सक्षम होना चाहिए।

चक्रवातों का सामना करने में नेस्ट-इन की संरचनाएं काफी मजबूत साबित हुई हैं

सुरक्षा और रखरखाव एक कारक था। टीम ने कोल्ड रोलिंग उच्च शक्ति गेल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग करने का निर्णय लिया जो जंग प्रतिरोधी था। डिजाइन को भूकंपीय प्रतिरोध के लिए राम्बॉल यूके द्वारा प्रमाणित किया गया था। उच्च घनत्व के फाइबर सीमेंट बोर्डों को आवरण के रूप में इस्तेमाल किया गया ताकि संरचनाएं साफ और आकर्षक हों। निर्माण प्रक्रिया में 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकृत इस्पात शामिल था और सूखी निर्माण पद्धति का उपयोग किया था, जिससे पानी की न्यूनतम बर्बादी हुई।

डॉ दास कहते हैं, "केवल स्टील का इस्तेमाल करने के बजाय, हमने 51% स्टील और 49% अन्य सामग्री, कैल्शियम सिलिकेट, मैग्नीशियम सिलिकेट या यहां तक कि ईंटों को शामिल करके भवन निर्माण सामग्री को फिर से परिभाषित कर दिया।"

खुद के लिए एक नाम

इस्पात से बने आवास की पेशकश को नेस्ट-इन के रूप में ब्रांडेड किया गया था। उत्पाद सुइट में इकाइयों का आकार 20 से 650 वर्ग फुट था। इसे बाजार में ले जाना नई चुनौतियां लाया, इनमें से एक था निर्माण की लागत को 1,500 रुपये प्रति वर्ग फुट से घटाकर 1,000 रुपये करने की जरूरत। एक अन्य चिंता यह थी कि ग्राहकों को लचीलापन और अनुकूलन चाहिए था, लेकिन इससे लागत बढ़ानी पड़‍ती और व्यापार मॉडल कम व्यवहार्य बन जाता। असमंजस में पड़ गई टीम ने एक आसान समझौता किया जिससे डिजाइन के चरण में अनुकूलन की 15 प्रतिशत तक की अनुमति दी गई। इस छूट ने ग्राहक को संतुष्ट किया और ब्रांड नेस्ट-इन ने बढ़त लेनी शुरू कर दी। मॉड्यूलरिटी फॉर्मूला बन गया, जिसने ग्राहकों के दिलों को जीत लिया। 2013 में, विपणन और बिक्री के तहत एक नई व्यापार शाखा स्थापित की गई। टीम ने आरंभिक परियोजना के रूप में लगभग 40 इकाइयां स्थापित की, एक अभ्यास जो उनके प्रस्ताव की योग्यता में उनके विश्वास को मजबूत करता है। यह उन लोगों की अपनी समझ को सुधारने में भी मदद करता है कि लोग क्या चाहते थे, लोग अपने रहने की जगह को कैसे इस्तेमाल करते थे और उनकी ज़रूरतें क्या थीं।

जबकि मूल योजना घरों का निर्माण करना था, टीम ने जल्द ही सीखा कि डिजाइन की मॉड्यूलर प्रकृति खुद ही कक्षाओं, कार्यालयों, प्राथमिक स्वास्थ्य केंद्रों आदि के निर्माण में मदद देती है।

नेस्ट-इन के बारे में फायदे की बात यह है कि संरचना को बहुत गहरी नींव की आवश्यकता नहीं’ होती है। जमीन में 15 मिमी की गहराई संरचना को स्थिरता देने के लिए पर्याप्त है। इस संरचना का दिल्ली और हिमाचल प्रदेश जैसे स्थानों पर भूकंपीय प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया था, इसके अलावा संरचनाओं पर प्रारंभिक परीक्षण जो ब्रिटेन में किया गया था और बाद में रैंबोल, ब्रिटेन से प्रमाणन किया गया था।

छोटी नींव की ताकत को जल्द ही परीक्षण पर डाल दिया गया था। डॉ दास चिंता का वह समय याद करते हैं, “चक्रवातों का विचार अभी भी हमारे रौंगटे खड़े कर देता है। उड़ीसा सरकार ने राज्य में आए एक तूफान के तत्काल बाद हमें बुलाया था। हमारे समाधान को कुछ संरचनाओं के पुनर्निर्माण के लिए चुना गया था। एम&एस में प्रखर अग्रवाल, चंद्रमा साहा और अन्य ने इस चुनौती को मंजूर किया और 90 दिनों में लगभग 100 स्कूलों का निर्माण किया। निर्माण के पूरा होने के तुरंत बाद, क्षेत्र एक और चक्रवात द्वारा तबाह हो गया था। हम वास्तव में चिंतित थे लेकिन दूसरे चक्रवात में एक ढांचा भी प्रभावित नहीं हुआ था।”

प्रधान मंत्री के स्वच्छ भारत अभियान (क्लीन इंडिया कैंपेन) ने मोबाइल शौचालयों के निर्माण को बढ़ावा दिया। नेस्ट-इन ने इजीनेस्ट, पूर्व फैब शौचालयों के लिए समाधान में विविधता दर्शाई। 2,500 से अधिक शौचालयों का निर्माण किया गया है। ये शौचालय कचरा प्रबंधन, बिजली और पाइप फिटिंग से सुसज्जित हैं। एक मोबीनेस्ट समाधान भी है जिसे गार्ड हाउस, वाटर एटीएम, केबिन आदि के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। वित्त वर्ष 2016 में, नेस्ट-इन ने 124 मिलियन रुपये का कारोबार किया।

चूंकि नेस्ट-इन का आकर्षण बढ़ता जा रहा है, इसकी सफलता साबित करती है कि जब लोगों की जिंदगी में अंतर करने की बात आती है, तो वैश्विक सीखना भौगोलिक सीमाओं को पार कर सकता है।